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中国模具行业快速发展加工设备需求大增

【 2017/3/24 】【打印本页】【关闭窗口】

据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。进口的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。
数控铣床与上年同比金额增长75.5%、进口增长幅度最大，其次是龙门加工中心与上年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业采购的热点。
再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧(立)式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。我们从海关的相关统计中得知，我国进口数控机床的国别按数量排名依次为日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与中国模协调查了解到的业内企业采购的情况是一致的。
我国模具生产工艺装备水平现在仍相对较低，需要大量添置先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备;民营企业经过创业阶段的原始积累，随着规模不断扩大，模具订单向高水平延展，也从过去购买较低水平的制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多;随着国产数控机床水平的提高，也开始被一些模具企业选用。
业内专家认为，日本、欧美机床之所以会在我国高档模具加工制造设备及测量设备中占垄断地位，除了与他们的产品质量密不可分外，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们往往采取主动服务的策略，与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，已从机床产品的生产销售供应商转变成向用户提供全套解决方案的服务性供应商。在这一方面，国内机床企业还有待加强。
据调查，模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1:1，一些发展强劲的企业其投入可达到1:1.5，甚至1:2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2007年国内机床消费总额为145亿美元左右，约折合人民币1000亿元以上，那么2007年模具行业150亿元的销售额增长，就意味着150亿元左右的模具加工设备需求，占机床消费的15%以上，加上模具企业的投入是长期持续的，因此，模具行业发展所带来的巨大加工设备的市场需求不可小觑。
另外值得关注的是，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，模具企业采购制件设备需求旺盛。2007年我国生产的成型设备达17.3万台，其中数控成型设备3000台;进口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台，模具企业采购锻压成型设备、塑料成型设备、压铸设备，制造模具外围设备与模具捆绑延伸产业已形成行业的发展方向之一。
模具行业的专家指出，模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。
据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。进口的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。
数控铣床与上年同比金额增长75.5%、进口增长幅度最大，其次是龙门加工中心与上年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业采购的热点。
再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧(立)式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。我们从海关的相关统计中得知，我国进口数控机床的国别按数量排名依次为日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与中国模协调查了解到的业内企业采购的情况是一致的。
我国模具生产工艺装备水平现在仍相对较低，需要大量添置先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备;民营企业经过创业阶段的原始积累，随着规模不断扩大，模具订单向高水平延展，也从过去购买较低水平的制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多;随着国产数控机床水平的提高，也开始被一些模具企业选用。
业内专家认为，日本、欧美机床之所以会在我国高档模具加工制造设备及测量设备中占垄断地位，除了与他们的产品质量密不可分外，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们往往采取主动服务的策略，与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，已从机床产品的生产销售供应商转变成向用户提供全套解决方案的服务性供应商。在这一方面，国内机床企业还有待加强。
据调查，模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1:1，一些发展强劲的企业其投入可达到1:1.5，甚至1:2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2007年国内机床消费总额为145亿美元左右，约折合人民币1000亿元以上，那么2007年模具行业150亿元的销售额增长，就意味着150亿元左右的模具加工设备需求，占机床消费的15%以上，加上模具企业的投入是长期持续的，因此，模具行业发展所带来的巨大加工设备的市场需求不可小觑。
另外值得关注的是，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，模具企业采购制件设备需求旺盛。2007年我国生产的成型设备达17.3万台，其中数控成型设备3000台;进口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台，模具企业采购锻压成型设备、塑料成型设备、压铸设备，制造模具外围设备与模具捆绑延伸产业已形成行业的发展方向之一。
模具行业的专家指出，模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。
据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。进口的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。
数控铣床与上年同比金额增长75.5%、进口增长幅度最大，其次是龙门加工中心与上年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业采购的热点。
再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧(立)式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。我们从海关的相关统计中得知，我国进口数控机床的国别按数量排名依次为日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与中国模协调查了解到的业内企业采购的情况是一致的。
我国模具生产工艺装备水平现在仍相对较低，需要大量添置先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备;民营企业经过创业阶段的原始积累，随着规模不断扩大，模具订单向高水平延展，也从过去购买较低水平的制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多;随着国产数控机床水平的提高，也开始被一些模具企业选用。
业内专家认为，日本、欧美机床之所以会在我国高档模具加工制造设备及测量设备中占垄断地位，除了与他们的产品质量密不可分外，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们往往采取主动服务的策略，与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，已从机床产品的生产销售供应商转变成向用户提供全套解决方案的服务性供应商。在这一方面，国内机床企业还有待加强。
据调查，模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1:1，一些发展强劲的企业其投入可达到1:1.5，甚至1:2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2007年国内机床消费总额为145亿美元左右，约折合人民币1000亿元以上，那么2007年模具行业150亿元的销售额增长，就意味着150亿元左右的模具加工设备需求，占机床消费的15%以上，加上模具企业的投入是长期持续的，因此，模具行业发展所带来的巨大加工设备的市场需求不可小觑。
另外值得关注的是，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，模具企业采购制件设备需求旺盛。2007年我国生产的成型设备达17.3万台，其中数控成型设备3000台;进口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台，模具企业采购锻压成型设备、塑料成型设备、压铸设备，制造模具外围设备与模具捆绑延伸产业已形成行业的发展方向之一。
模具行业的专家指出，模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。